近年來，國內生產的液壓四輥卷板機越來越多，其軋制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機生產技術的不斷提高，國產原裝零件的精度和性能都達到了更高的水平。我們來了解一下液壓四輥卷板機的軋制過程，大致分為四個部分：
1.預卷，板材軋制時，板材兩端有一段長度由于與上輥接觸而不彎曲，稱為殘直邊。在工藝上，板材開始彎曲的小力臂稱為理論殘余直邊，其大小與設備機構及其彎曲形式有關。
2.對齊。找正的目的是使工件母線與軋輥軸線平行，防止生產歪斜。
3.軋制是產品成型的主要工序，分為一次進給和多次進給，厚板軋制一般采用多次進給。進料時間取決于工藝限制和設備限制。當冷卷回彈顯著時，必須加入一定量的過卷。
4.圓化，其目的是使整個圓的曲率盡可能均勻，保證產品質量。一般舍入過程分為三個步驟：（1）加載：根據經驗或計算，將工作輥調整到所需位置，校正曲率大。（2）滾圓：在修正后的曲率下，將滾筒滾動1~2圈，使整卷橙綠色一致。（3）卸載：逐漸卸載載荷，使工件在逐漸減小的修正載荷下滾動多次。
綜上所述，液壓四輥卷板機采用液壓驅動，上輥水平運動，下輥驅動，電動集控操作系統，可完成板材兩端預彎，一次軋制圓柱、弧形工件，也可對金屬板進行一定的整形、校平，具有直接預彎、省事、節材的效果，由數控系統控制，提高自動化程度。
液壓四輥卷板機的維護方法：
1.根據機器潤滑示意圖中的規定，按要求給所有油杯潤滑和人工潤滑點加油。
2.接通電源后，下輥正反向移動，上輥上下移動，檢查每次移動是否有異�？F象。
3.在運行過程中，如果發現有不規則的噪音、沖擊等異�，F象，應立即停機進行檢查。
4.嚴格按照卷材加工程序和操作方法，當上輥提升到極限位置時，要十分注意設備的安全操作。
5.操作時，所有人員應相互協調，聽從卷板負責人的指揮。沒有密碼禁止開機。
6.主驅動停止后，上輥可以抬起，翻轉軸承可以復位，上輥可以傾斜。
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